Un panel SIP (panel estructural aislante) es, en esencia, dos caras rígidas — típicamente OSB — con un núcleo aislante en el medio que le da capacidad estructural y aislación en una sola pieza. La pregunta de si conviene núcleo EPS o núcleo PUR aparece apenas alguien empieza a comparar opciones dentro de el sistema SIP explicado paso a paso, porque son los dos materiales más usados para ese núcleo en el mercado argentino, y ninguno de los dos es "el mejor" en abstracto — depende de qué estás priorizando en tu proyecto.

Esta nota te explica qué es cada material y qué preguntas conviene hacerle a tu proveedor. No es una tabla de rendimiento térmico con números — más abajo explicamos por qué.

Qué es cada material

Panel SIP con núcleo de EPS (poliestireno expandido). Es un material plástico celular, el mismo tipo de material (con distintas densidades) que se usa en una enorme variedad de aplicaciones de aislación en la construcción. Se fabrica expandiendo perlas de poliestireno con vapor hasta formar un bloque de celdas cerradas con aire en su interior.

Panel SIP con núcleo de Poliuretano (PUR). Es una espuma rígida que se forma por reacción química entre dos componentes, que se expande e inyecta directamente durante la fabricación del panel, quedando adherida a las caras. Es el núcleo con el que New Panel fabrica su línea de mayor densidad.

Densidad y espesores disponibles: la diferencia que sí podemos afirmar con precisión

Acá sí hay datos concretos y verificados que podemos compartir, porque salen directamente de la ficha técnica de New Panel, no de una comparación genérica:

  • Sistema EPS de New Panel: densidad de 16 kg/m³. Espesores de muro disponibles: 50, 70 y 90 mm (no existe la opción de 44 mm en EPS — el espesor más fino disponible es 50 mm).
  • Sistema PUR de New Panel: espesores de muro disponibles: 44, 68 y 90 mm.

Esta diferencia de espesores mínimos disponibles ya es, en la práctica, una de las decisiones más concretas que vas a tomar: si tu proyecto necesita el perfil más delgado posible en algún punto (por ejemplo, un tabique interior con poco espacio disponible), esa opción hoy solo existe en PUR.

La tabla comparativa que preferimos no publicar

Es tentador buscar (o esperar encontrar acá) una tabla con valores de conductividad térmica (λ), resistencia térmica (R) o transmitancia térmica (U/K) comparando EPS contra PUR, con una conclusión tipo "el PUR aísla X% mejor que el EPS". Preferimos no publicarla, por una razón concreta: esos tres valores miden cosas distintas. La λ es una propiedad del material; la R depende también del espesor elegido; la U/K es la del conjunto completo del muro armado, con todas sus capas y encuentros. Es un error común confundirlas, y poner cifras sin el respaldo de un ensayo propio de New Panel para su combinación específica de materiales, espesores y configuración de muro sería exactamente el tipo de promesa que no podemos hacer de forma responsable.

Por eso este artículo no incluye ninguna cifra de rendimiento térmico comparado entre EPS y PUR, ni una afirmación general de que un material "aísla mejor" o "cuesta menos" que el otro. Si tu decisión depende de un valor térmico exacto (por ejemplo, para un cálculo de demanda energética o para cumplir un requisito normativo puntual) o de una comparación de costo real para tu proyecto, es información que tenés que pedirle directamente a New Panel con el respaldo documental y la cotización correspondiente — no algo que deberías tomar de un artículo.

Para qué se suele elegir cada uno

Sin entrar en cifras de rendimiento ni de precio, sí hay criterios prácticos que influyen en la elección y que podés conversar con un asesor:

  • Espesor mínimo requerido: si necesitás el panel más delgado posible, hoy esa opción es PUR (44 mm), porque EPS arranca en 50 mm.
  • Presupuesto del proyecto: la comparación de costo real entre EPS y PUR para tu proyecto puntual hay que hacerla contra la lista de precios vigente de New Panel, pedida directamente — no existe una regla general de cuál es "más barato" que se pueda aplicar a cualquier caso.
  • Aplicación: ambos se usan en muros estructurales y no estructurales dentro del catálogo de New Panel. La aplicación puntual (muro exterior de zona fría, tabique interior, ampliación liviana) es una conversación para tener con un asesor, no una regla fija.

Otras diferencias prácticas

Más allá del rendimiento térmico, hay otras variables de proyecto donde EPS y PUR pueden requerir soluciones distintas — por ejemplo, el tipo de revestimiento previsto o el peso total de la estructura. New Panel tiene documentación técnica propia sobre comportamiento ante fuego y acústica para la configuración de panel ensayada (ver preguntas frecuentes), con el alcance y la fecha de cada ensayo aclarados ahí — no repetimos esos datos acá para no mezclarlos fuera de su contexto original ni sugerir una comparación entre núcleos que esos ensayos no miden.

Preguntas para hacerle a tu proveedor antes de elegir

  • ¿Qué espesor necesito según el uso (muro exterior, muro interior, techo) y la zona donde voy a construir?
  • ¿Hay diferencia de precio real entre EPS y PUR para el espesor que necesito, según la lista vigente?
  • ¿Qué opciones de cara (OSB, yeso, cementicia, MDF) están disponibles para cada núcleo?
  • Si mi decisión depende de un valor térmico específico, ¿qué documentación técnica tienen disponible?

Elegí tu material con un asesor antes de definir la lista de materiales de tu proyecto.

Preguntas frecuentes

¿El PUR siempre es mejor que el EPS?

No hay una respuesta única: depende de qué estés priorizando (espesor mínimo disponible, aplicación puntual, y la cotización concreta para tu proyecto). Ninguno de los dos materiales es superior en abstracto para todos los casos.

¿Puedo combinar EPS y PUR en el mismo proyecto?

Es una pregunta técnica de proyecto (por ejemplo, PUR en muro exterior y EPS en tabiques interiores) que depende del diseño específico — consultalo con un asesor de New Panel antes de definir la lista de materiales.